Application & Custom Service

讓客戶看見震欣如何解決零件問題

從圖面、材料、製程到品質控管，震欣把 MIM 技術轉化成可被工程端與採購端理解的量產方案。

Application Intelligence

從產品問題出發的客製 MIM 解法

國際採購與工程端最在意的不是製程名稱，而是零件能不能穩定、可量產、可檢驗。這一層把震欣的材料、模具、燒結與品質能力轉成更清楚的應用情境。

把多段加工零件整合為可量產 MIM 結構件
精密機械 / 傳動結構

把多段加工零件整合為可量產 MIM 結構件

客戶痛點
零件幾何複雜、孔位與薄壁集中，傳統加工成本高且尺寸一致性不易控制。
震欣解法
前期以圖面評估成型方向、收縮補償與後加工基準，導入鉻鉬合金鋼或鎳鉻鉬合金鋼進行強度與耐用度平衡。
  • 幾何整合
  • 熱處理條件評估
  • 尺寸檢測與批量穩定性確認
耐蝕與外觀需求兼具的不鏽鋼精密零件
醫療 / 儀器 / 外觀結構

耐蝕與外觀需求兼具的不鏽鋼精密零件

客戶痛點
客戶需要小型精密零件，同時兼顧耐蝕、表面質感與穩定量產。
震欣解法
依使用環境評估 316L 或 17-4PH，並把成型、燒結、後加工與表面處理條件納入同一套製程規劃。
  • 材料等級建議
  • 表面需求協調
  • ISO 品質流程控管
高硬度與耐磨需求的特殊材質開發
工具 / 耐磨零件 / 特殊機構

高硬度與耐磨需求的特殊材質開發

客戶痛點
使用環境需要高硬度、耐磨耗，且形狀不適合以單純切削方式大量製造。
震欣解法
透過高速鋼或其他特殊材質評估，先確認材料可行性，再規劃模具、燒結與必要後加工。
  • 特殊材質評估
  • 耐磨用途開發
  • 共同開發與試作

Custom Service Flow

從圖面到量產的合作節奏

客製零件不是只報價，而是需要先把材料、模具、尺寸收縮、後加工與品質檢查串成一條可靠路線。

01

圖面與用途判斷

先確認零件尺寸、功能面、受力位置、外觀面與預估數量，判斷是否適合 MIM。

02

材料與製程路線

依強度、耐蝕、硬度、表面與成本目標，建議材料、模具策略、燒結與後加工方式。

03

試作、檢測與修正

用樣件與檢測資料修正尺寸、收縮、加工基準與品質控制條件。

04

量產移轉

建立可追蹤的製程條件與檢驗重點，讓客製零件從開發進入穩定量產。

適合詢問震欣的情況

零件小而複雜、傳統加工成本高、需要耐磨/耐蝕/高強度、預計量產或長期供應。

初次詢問請提供

2D/3D 圖面、材料或使用環境、關鍵尺寸、表面要求、預估數量與目前製程痛點。

我們會協助判斷

MIM 可行性、材料選項、模具方向、後加工需求、品質檢查重點與量產風險。

Project Start

把你的圖面交給我們判斷可行性

提供零件圖面、材質、數量或使用環境，我們可以協助判斷 MIM 製程可行性。