金屬粉末與結合劑
混拌金屬粉末與結合劑，建立可射出的粒狀原料。
AI-Ready Metal Injection Molding
為未來機械打造的金屬射出成型
震欣科技專注 MIM 金屬射出成型，協助客戶把複雜形狀、特殊材料與高精度需求轉化為可量產的精密金屬零件。
MIM CORE ONLINE SCAN: 98.7% ALLOY MATRIX READY
Manufacturing Signals
精密製造，不只成型
100g MIM零件重量能力
1000+ 客製零件開發經驗
ISO 9001:2015品質系統
X-RAY 3D電腦斷層檢測
Process Intelligence
MIM 製程智慧
射出成型
使用客製模具成型複雜毛胚，保留幾何自由度。
脫脂與燒結
去除結合劑後高溫燒結，使零件緻密化並取得金屬強度。
後加工與檢驗
依需求整形、加工、熱處理、表面處理並完成品質確認。
Material Matrix
材料矩陣
Application Intelligence
從產品問題出發的客製 MIM 解法
國際採購與工程端最在意的不是製程名稱，而是零件能不能穩定、可量產、可檢驗。這一層把震欣的材料、模具、燒結與品質能力轉成更清楚的應用情境。
精密機械 / 傳動結構
把多段加工零件整合為可量產 MIM 結構件
- 客戶痛點
- 零件幾何複雜、孔位與薄壁集中，傳統加工成本高且尺寸一致性不易控制。
- 震欣解法
- 前期以圖面評估成型方向、收縮補償與後加工基準，導入鉻鉬合金鋼或鎳鉻鉬合金鋼進行強度與耐用度平衡。
- 幾何整合
- 熱處理條件評估
- 尺寸檢測與批量穩定性確認
醫療 / 儀器 / 外觀結構
耐蝕與外觀需求兼具的不鏽鋼精密零件
- 客戶痛點
- 客戶需要小型精密零件，同時兼顧耐蝕、表面質感與穩定量產。
- 震欣解法
- 依使用環境評估 316L 或 17-4PH，並把成型、燒結、後加工與表面處理條件納入同一套製程規劃。
- 材料等級建議
- 表面需求協調
- ISO 品質流程控管
工具 / 耐磨零件 / 特殊機構
高硬度與耐磨需求的特殊材質開發
- 客戶痛點
- 使用環境需要高硬度、耐磨耗，且形狀不適合以單純切削方式大量製造。
- 震欣解法
- 透過高速鋼或其他特殊材質評估，先確認材料可行性，再規劃模具、燒結與必要後加工。
- 特殊材質評估
- 耐磨用途開發
- 共同開發與試作
Sample Gallery
客製樣品展示
Project Start
把你的圖面交給我們判斷可行性
提供零件圖面、材質、數量或使用環境，我們可以協助判斷 MIM 製程可行性。