精密機械・伝動構造
複数の切削加工部品を一体化し、MIMによる量産に適した構造部品へ
- 課題
- 複雑形状、多数の穴部、薄肉部により、従来加工ではコストと寸法安定性が課題でした。
- TANCHINの提案
- 図面段階で成形方向、収縮補正、後加工基準を確認し、クロムモリブデン鋼またはニッケルクロムモリブデン鋼で強度と耐久性を両立します。
- 部品一体化
- 熱処理条件の評価
- 寸法検査とロット間の安定性確認
Application & Custom Service
部品開発課題に応えるTANCHINのMIM提案
図面、材料、工程計画、品質管理まで、TANCHINはMIM技術を量産計画として具体化します。
Application Intelligence
部品開発課題に応えるMIMソリューション
重視されるのは、MIMという工法名そのものではなく、安定した量産と検査・品質保証が可能かどうかです。TANCHINの材料、金型、焼結、品質保証体制を、用途・要件に応じた提案へ具体化します。
医療・計測器・外観部品
耐食性と外観品質を両立するステンレス精密部品
- 課題
- 小型精密部品では、耐食性、表面品質、安定量産が同時に求められました。
- TANCHINの提案
- 使用環境に合わせて316Lまたは17-4PHを評価し、成形、焼結、後加工、表面処理を一貫した工程計画に落とし込みます。
- 材料グレードの提案
- 表面要件の調整
- ISO 9001に基づく品質管理
工具・耐摩耗部品・特殊機構
高硬度・耐摩耗性が求められる用途向けの特殊材料開発
- 課題
- 高硬度と耐摩耗性が必要で、形状も切削だけで量産するには不向きでした。
- TANCHINの提案
- ハイス鋼（高速度工具鋼）を含む特殊材料について、要求特性と製造可能性を確認したうえで、金型、焼結、必要な後加工を計画します。
- 特殊材料評価
- 耐摩耗用途開発
- 共同開発と試作
Custom Service Flow
図面確認から量産移行まで
カスタム部品の開発では、見積もりにとどまらず、材料、金型、収縮、後加工、検査を一貫した製造プロセスとして構築する必要があります。
図面と用途の確認
寸法、機能面、荷重点、外観面、想定数量を確認し、MIM化の適性を判断します。
材料と製造プロセス
強度、耐食性、硬度、表面、コスト目標に応じて、材料選定、金型構想、焼結、後加工の方針をご提案します。
試作・検査・調整
サンプルと検査データをもとに寸法、収縮、加工基準、品質管理条件を調整します。
量産移行
追跡可能な工程条件と検査ポイントを設定し、開発段階のカスタム部品を安定量産へ移行します。
TANCHINにご相談いただきたいケース
小型で複雑な部品、切削コストが高い部品、耐摩耗・耐食・高強度が必要な部品、量産や長期供給を見込む案件。
初回のご相談時にご提示いただきたい情報
2D/3D図面、材料または使用環境、重要寸法、表面要件、想定数量、現行工法の課題。
当社が評価する項目
MIM化の可否、材料選定、金型構想、後加工の要否、品質検査項目、量産リスク。
Project Start
図面・仕様をお送りください
図面、材料、数量、使用環境をお送りください。MIM化の可否を検討します。
相談内容をまとめた後、メールソフトから送信できます。図面はメールに添付してください。